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综采工作面机械设备安装技术应用

时间:2020-09-21 08:45来源:未知 作者:admin 点击:
摘要:针对工作面设备安装效率低等问题,马脊梁矿安装队通过技术研究,对8210综采工作面传统设备安装工艺进行了优化。实际应用表明:优化后工艺可缩短工作面设备安装周期达15d,安装质量提高至95%以上,应用成效显著。 关键词:技术设备;综采工作面;工艺优
  
摘要:针对工作面设备安装效率低等问题,马脊梁矿安装队通过技术研究,对8210综采工作面传统设备安装工艺进行了优化。实际应用表明:优化后工艺可缩短工作面设备安装周期达15d,安装质量提高至95%以上,应用成效显著。
 
关键词:技术设备;综采工作面;工艺优化;设备安装
 
引言
 
随着智能化、工业化、大型化设备在综采工作面的频繁应用,使得回采的时间间隔缩短,助推了整个综采工作面的回采进程,增多了综采工作面移动搬家的次数。传统的工作面搬家方式已经不能适应快速回采需要,而且综采工作面的转载机、刮板机、采煤机、液压支架等均为大型特种设备,安装及搬运工序都比较复杂,再加上特种大型设备对安装工艺要求较高,微小的不合格安装也会造成综采工作面出现机电事故,影响整个工作面的开采。因此以马脊梁矿8210工作面为例,对传统综采工作面设备安装工艺进行优化。
 
1工作面概况及主要用到的设备
 
1.1工作面概况
 
马脊梁矿8210工作面位于C3号层一盘区,工作面回采煤层为石炭二叠纪煤层,工作面煤层平均厚度为6.8m,煤层结构复杂,煤层平均倾角为2°,属近水平煤层。工作面长度为209.6m,顺槽长度为2150m,工作面采用综合机械化回采工艺,截止2019年6月工作面以具备稳装条件。具备稳装条件后,需进行设备安装工作。按照以往工作面安装结果来看,采用传统安装工艺时,安装周期一般需要40天左右,而且安装后设备安装质量相对较差,在后期工作面回采中常因设备安装不合格发生故障,严重制约了工作面安全回采高效。
 
1.2设备型号参数
 
马脊梁矿8210工作面在日常生产作业中,主要用到的设备有:DSJ1200/220/4×400型可伸缩胶带输送机1部、SZZ-1200/525转载机1部、PCM-400破碎机1部、ZY-2700皮带自移尾1部、SGZ-1000/1710前部刮板输送机1部、SGZ-1000/1710后部刮板输送机1部、MG650/1630(1510)-WD采煤机1部、中间支架ZF13000/25/38117架、过渡支架ZFG13000/27.5/429架、端头支架ZTZ23000/23/421组[1]。
 
2综采工作面主要设备的快速安装方法
 
2.1自移尾、转载机、破碎机及端头支架的安装
 
提前在距工作面切眼42m皮带自移尾处及转载机头处打好吊装梁,以便安装使用;在副立井底用SH660D型铲车将解体后的皮带自移尾依序铲起,用链条固定好后,将设备运至安装地点;运至安装地点后,使用铲车将皮带自移尾按序调整到位,然后将皮带自移尾卸下退出工作面,连接皮带自移尾各管路、紧固件,恢复自移尾的正常使用,将皮带与自移尾连接好;用SH660D型铲车将已解体的端头支架(左)按提前标好的顺序运到位后,将10t吊链固定在吊装梁上,将端头架左后顶梁吊起;将左后底座推移到位,用其他吊链将左后立柱装入,再将左前、中底座推移到位并与左后底座连接,将左边第三根立柱装入后,松动左后顶梁的吊链将其稳好,再使用吊链将左边第一、第二根立柱装入,将左前顶梁吊起与柱头配套与左后顶梁连接;将端头支架左组稳装好后,再用铲板车依次安装转载机拉移槽、中部槽、卸料槽、特殊卸料槽、转载机尾,并用哑铃销正确连接。同时将中部槽、拉移槽、卸料槽、特殊卸料槽的连接板一次性安装完好;最后用SH660D型铲车将已解体的端头支架(右)按提前标好的顺序运到位对位安装,安装方法与端头支架的左组相同;将端头架的立柱、各部千斤连接好供液系统,将端头支架升紧;在转载机溜槽对位的同时,将转载机上链铺好,上好刮板[2]。
 
2.2前、后刮板输送机的安装
 
依据2210巷设备布置确定机头位置,机头与皮带中心线对齐,前、后机头中间要给支架安装留出足够距离(前、后溜槽与支架一对一同步安装);用SH660D型铲板车将机头铲运至机头标记好的位置 上,将机头放下,用铲板微调,使机头与转载机尾合理搭接,方向平直,后溜槽离切眼煤壁500mm;机头对好位后,用叉车分别将前、后刮板输送机过渡槽、异型槽运到位,对好位,上好哑铃销、挡煤板、电缆槽;用叉车把机头第一节天窗槽运到安装位置,再铲运第二节普通槽与第一节对位安装,安好哑铃销,电缆槽夹板、销排及其他螺栓和销子;从机头侧天窗槽底链道穿入拉底链的钢丝绳;每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳,并将底链拉出。在安装好的溜槽够一条上链长度时,要及时铺设上链,以免后铺费工;安装中部槽时,从机头第一节异型槽、机尾第一节异型槽向工作面方向算起,第二节溜槽必须安装开天窗槽,然后按顺序每6节中部槽安装1节开天窗槽;用同样的方法安装其余溜槽;在拉底链时,在底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转;顶底链的铺设均采用防爆叉车,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好链接销;待中部槽和机头安装好后,将顶链用阻链器固定在过渡槽上;在接链条时,刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致;在安装到机尾异型槽时,预留刮板链20m,首先安装后溜尾异型槽,大链穿入机尾异型槽,然后用SH660D型铲车将后溜机尾部与机尾异型槽对位,安装到位后,用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出底链,并与上链用专用连接环连接好,并将多余的链条拆下;后溜安装完成后,安装最后3架支架,然后按照上述同样的方法安装前溜机尾异型槽及机尾部等;铺设工作面供电、供水、供液的管线,接通给刮板机供电、供水、供液;按规定的油质油量对各注油部位进行注油;将阻链器安装在确定位置,固定刮板后,用液压马达倒车传动底链条,达到预涨力后,用连接环连接好,松开液压马达,取出阻链器;在安装好工作面通讯闭锁装置后,全面检查清理机道内的杂物,确认无误后方可试机。
 
2.3液压支架的安装
 
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装,共124架(包括1组端头支架、9架过渡支架)。从机头向机尾方向安装,第一架过渡支架紧靠端头架。第一台支架运到安装地点后,将支架卸车,用SH660D型铲车顶支架底座侧面前端使其调向至安装位置,连接好支架液压管,然后与对应的前、后刮板机对齐,支架安装从机头向机尾方向安装;支架运输到位后卸车,用SH660D型铲车进行调向后对位,连接支架供回液管路,给支架供液,连接推拉头销、拉后溜油缸、升起支架。用泵站列车取液(或者临时泵站供液)每安装一架支架后都必须升起接顶;在安装支架前,提前要将切眼内安装地点10m范围内的液压单体柱拆除,以便有足够安装空间;支架安装到机窝时,等煤机安好以后再安支架及后溜;用上述同样的方法依次将剩余支架安完;当安装到机尾部时,应先将后刮板输送机机尾安装完,再安装尾过渡架,最后安装前刮板输送机机尾;升起工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密并达到初撑力。由专职人员安装支架液压系统管路。
 
2.4采煤机的安装
 
当支架距尾部30m时,暂停安装支架,开始运送采煤机前、后滚筒,摇臂,运进机窝内的指定地点;用SH660D铲板车分别将右牵引部、电控箱、左牵引部(包括溜槽)运至机窝与已安装好的溜槽对位安装,并上好哑铃销;对接好溜槽后继续稳支架,之后方可安装摇臂和滚筒;在机窝段支架及后溜全部安装好后,用吊链挂在支架前探梁上,配合支架的升降,先吊起左摇臂,及时在摇臂下支设牢固可靠的木垛,然后将摇臂与采煤机机身的销孔对位,并上好销轴、盖板,螺栓紧固到位,摇臂安装好后,再用支架与吊链连接滚筒,将滚筒起吊与摇臂对位,上好连接螺栓;用上述同样的方法安装好右摇臂和滚筒;接好各电机的电源线和控制线,将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接;将各水管、油管正确连接好;根据注油及润滑要求,按照规定的油质油量给各注油部位加注油;安装好其他附属部件,检查确认无误后方可试机。
 
2.5胶带输送机的安装
 
皮带头至卷带机已于先前稳装完毕;中间架从皮带自移尾开始由里向外安装,安装顺序为H架、纵梁、下托辊;每100m为一段铺设底皮带,然后安装上托辊架及上托辊,再铺设上皮带;重复上述过程直至安装到皮带机大架(包括可调支腿),期间每铺设100m皮带就要打卡,要求先打下皮带后打上皮带,皮带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角,打卡完成后将皮带拉直;对完中间部分后机头穿皮带。穿皮带时人员严禁钻入传动滚筒中间作业,可用钢丝绳和夹板牵引将皮带穿过传动滚筒、导向、托带、压带滚筒、游动车,再将皮带接头接好;按要求依次将传动部电机、张紧装置、卷带装置电源接好,并穿好张紧装置与游动车中间的钢丝绳;启动张紧装置,然后慢慢点动传动装置使皮带张紧即可,要求皮带松紧要适宜。
 
3实际应用效果分析
 
截止2019年8月23日,8210工作面完成所有机械设备的安装调试。安装工艺优化后提高了工作面安装速度,8210工作面设备安装共计用时25天,与传统安装工艺相比较至少缩短了15d,设备安装后合格率提高至95%以上,降低了工作面后期回采设备故障率,保证工作面安全高效回采,取得了显著经济、安全效益。
 
参考文献
 
[1]孙巍.综采工作面快速安装的研究与应用[J].能源与节能,2019(10):33-35.
 
[2]安石磊.掘进工作面机械设备快速安装工序优化[J].山东煤炭科技,2018(6):66-67.
 
作者:曹宇 单位:同煤集团马脊梁矿
(责任编辑:admin)
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